Zuru oke na nkọwa! Ihe ọmụma zuru oke nke nchara nchara!

Nkọwa na ebumnuche nke imenyụ
A na-ekpo ọkụ nchara ahụ na okpomọkụ dị n'elu ebe dị oke egwu Ac3 (hypoeutectoid steel) ma ọ bụ Ac1 (hypereutectoid steel), a na-edobe ya ruo oge ụfọdụ iji mee ka ọ bụrụ nke zuru oke ma ọ bụ nke ọma, wee mee ka ọ dị jụụ na ọsọ ọsọ karịa ọsọ nkwụsị dị oke egwu. Usoro ọgwụgwọ okpomọkụ nke na-agbanwe supercooled austenite ka ọ bụrụ martensite ma ọ bụ bainite dị ala ka a na-akpọ quenching.

Ebumnuche nke quenching bụ iji gbanwee austenite dị jụụ ka ọ bụrụ martensite ma ọ bụ bainite iji nweta usoro martensite ma ọ bụ ala bainite, nke a na-ejikọta ya na iwe ọkụ na okpomọkụ dị iche iche iji mee ka ike, ike, na nkwụsị nke ígwè dịkwuo mma. Wearability, ike ike ọgwụgwụ na ike, wdg, iji gboo ihe dị iche iche iji chọrọ nke dị iche iche n'ibu akụkụ na ngwá ọrụ. A pụkwara iji Quenching zute ihe pụrụ iche anụ ahụ na kemịkal nke ụfọdụ ígwè pụrụ iche dị ka feromagnetism na nguzogide corrosion.

Mgbe a na-eme ka akụkụ ígwè dị jụụ na ihe na-emenyụ ọkụ na mgbanwe ọnọdụ anụ ahụ, a na-ekewa usoro jụrụ oyi n'ime usoro atọ ndị a: ihe nkiri vepo, ogbo na-esi nri, na convection stage.

Hardenability nke ígwè
Ike siri ike na ike siri ike bụ ihe ngosi arụmọrụ abụọ na-egosipụta ike ígwè nwere ike imenyụ. Ha bụkwa ihe ndabere maka nhọrọ na ojiji ihe onwunwe.

1. Echiche nke hardening na hardening

Ike siri ike bụ ikike nke ígwè iji nweta ike kachasị elu ọ nwere ike nweta mgbe a kwụsịrị ma mee ka ọ sie ike n'okpuru ọnọdụ dị mma. Isi ihe na-ekpebi ike siri ike nke ígwè bụ ihe dị na carbon nke ígwè. Iji bụrụ nke ziri ezi karị, ọ bụ ọdịnaya carbon agbazere na austenite n'oge ị na-emenyụ na kpo oku. Ihe dị elu nke carbon carbon, otú ahụ ka ike siri ike nke ígwè dị elu. . Ihe ndị na-emepụta ihe na ígwè na-enwe mmetụta dị nta na ike siri ike, ma ha nwere mmetụta dị ukwuu na ike nke ígwè ahụ.

Hardenability na-ezo aka na njirimara ndị na-ekpebi ịdị omimi siri ike na nkesa nke nchara n'okpuru ọnọdụ akọwapụtara. Ya bụ, ikike ịnweta omimi nke oyi akwa siri ike mgbe a na-emenyụ ígwè. Ọ bụ ihe e ji mara ígwè. Hardenability n'ezie na-egosipụta ịdị mfe nke austenite na-agbanwe ka ọ bụrụ martensite mgbe a na-emenyụ ígwè ahụ. Ọ na-emetụtakarị ya na nkwụsi ike nke austenite nke igwe anaghị agba nchara, ma ọ bụ na ọnụ ọgụgụ jụrụ oyi dị oke egwu nke ígwè.

E kwesịkwara ịkọwapụta na hardening nke ígwè ga-adị iche site na ịdị irè siri ike dị omimi nke akụkụ ígwè n'okpuru ọnọdụ nkwụsịtụ kpọmkwem. Ịdị ike nke ígwè bụ ihe e ji mara nke ígwè n'onwe ya. Ọ na-adabere naanị na ihe ndị dị n'ime ya ma ọ nweghị ihe jikọrọ ya na ihe ndị dị n'èzí. Ihe omimi siri ike nke ígwè dị irè ọ bụghị nanị na-adabere na ike nke ígwè, kamakwa dabere na ihe eji eme ihe. Ọ na-metụtara mpụga ihe dị ka jụrụ ọkara na workpiece size. Dị ka ihe atụ, n'okpuru otu austenitizing ọnọdụ, hardening nke otu ígwè bụ otu, ma irè hardening omimi nke mmiri quenching bụ ibu karịa nke mmanụ quenching, na obere akụkụ dị nta karịa mmanụ quenching. Ihe omimi siri ike dị irè nke nnukwu akụkụ buru ibu. A pụghị ikwu na nke a bụ na mmiri na-emenyụ mmiri nwere ike siri ike karịa mmanụ quenching. Enweghị ike ịsị na obere akụkụ nwere ike siri ike karịa akụkụ buru ibu. Enwere ike ịhụ na iji nyochaa ike siri ike nke ígwè, a ghaghị ikpochapụ mmetụta nke ihe ndị dị n'èzí dị ka ọdịdị workpiece, nha, usoro jụrụ oyi, wdg.

Tụkwasị na nke ahụ, ebe ọ bụ na ike siri ike na ike siri ike bụ echiche abụọ dị iche iche, ígwè na-esi ike dị elu mgbe emechara kwụsị adịghị enwe ike ịdị elu; na ígwè nwere ike dị ala nwekwara ike inwe nnukwu ike ike.

2. Ihe ndị na-emetụta ike ike

Ịdị ike nke ígwè na-adabere na nkwụsi ike nke austenite. Ihe ọ bụla nwere ike imeziwanye nkwụsi ike nke supercooled austenite, gbanwee usoro C gaa n'aka nri, ma si otú ahụ belata ọnụego jụrụ oyi dị oke egwu nwere ike imeziwanye ike nke ígwè dị elu. Nkwụsi ike nke austenite na-adabere na ihe mejupụtara kemịkalụ ya, nha ọka na ịdị n'otu, nke metụtara ihe mejupụtara kemịkalụ nke nchara na ọnọdụ kpo oku.

3.Measurement usoro nke hardenability

Enwere ọtụtụ ụzọ iji tụọ ike siri ike nke ígwè, ndị a na-ejikarị eme ihe bụ usoro nha dayameta dị oke egwu na usoro nyocha njedebe.

(1) Usoro nha dayameta dị egwu

Mgbe agbachara ígwè ahụ n'otu ọkara, oke dayameta mgbe isi na-enweta ihe niile martensite ma ọ bụ 50% martensite a na-akpọ dayameta dị egwu, nke Dc na-anọchi anya ya. Usoro nha nha nha dị oke egwu bụ ime usoro okirikiri nke nwere dayameta dị iche iche, na mgbe emenyụchara, tụọ ike siri ike U curve na-ekesa na dayameta na ngalaba nlele ọ bụla, wee chọta mkpanaka ahụ nwere ihe owuwu ọkara martensite dị n'etiti. Dayameta nke mkpanaka gburugburu Nke ahụ bụ dayameta dị oke egwu. Nnukwu dayameta dị oke egwu, nke dị elu karịa ike nke ígwè.

(2) Ọgwụgwụ usoro nnwale

Usoro ule ngwụcha-emenyụ na-eji nha ọkọlọtọ emenyụ emenyụ (Ф25mm × 100mm). Mgbe emechara ya, a na-efesa mmiri n'otu nsọtụ nke ihe atụ na akụrụngwa pụrụ iche iji mee ka ọ dị jụụ. Mgbe emechara ka ọ dị jụụ, a na-atụle ike siri ike n'akụkụ akụkụ axis - site na njedebe mmiri dị jụụ. Usoro nnwale maka akụkụ mmekọrịta dị anya. Usoro nyocha njedebe njedebe bụ otu n'ime ụzọ iji chọpụta ike siri ike nke ígwè. Uru ya bụ ọrụ dị mfe na oke ngwa ngwa.

4.Quenching nchekasị, nrụrụ na mgbawa

(1) Nchegbu esịtidem nke workpiece n'oge quenching

Mgbe workpiece na-ngwa ngwa mma na quenching ọkara, ebe workpiece nwere a ụfọdụ size na thermal conductivity ọnụọgụ bụkwa a ụfọdụ uru, a ụfọdụ okpomọkụ gradient ga-eme tinyere n'ime akụkụ nke workpiece n'oge jụrụ usoro. Okpomọkụ dị n'elu dị ala, isi okpomọkụ dị elu, na elu na isi okpomọkụ dị elu. Enwere ọdịiche okpomọkụ. N'oge usoro jụrụ oyi nke workpiece, e nwekwara abụọ anụ ahụ phenomena: otu bụ thermal mgbasawanye, dị ka okpomọkụ tụlee, ahịrị ogologo nke workpiece ga-ebelata; nke ọzọ bụ mgbanwe nke austenite na martensite mgbe okpomọkụ na-adaba na ebe mgbanwe martensite. , nke ga-eme ka ụda olu dị kpọmkwem. N'ihi ọnọdụ okpomọkụ dị iche n'oge usoro dị jụụ, ọnụ ọgụgụ nke mgbasawanye ọkụ ga-adị iche na akụkụ dị iche iche n'akụkụ akụkụ obe nke workpiece, na nrụgide dị n'ime ga-emepụta n'akụkụ dị iche iche nke workpiece. N'ihi ịdị adị nke ọnọdụ okpomọkụ dị iche n'ime workpiece, a pụkwara inwe akụkụ ebe okpomọkụ na-ada ngwa ngwa karịa ebe martensite na-eme. Mgbanwe, olu na-agbasawanye, na akụkụ ndị nwere oke okpomọkụ ka dị elu karịa isi ma ka dị na steeti austenite. Akụkụ ndị a dị iche iche ga-ebutekwa nrụgide dị n'ime n'ihi ọdịiche dị na mgbanwe mgbanwe olu. Ya mere, ụdị abụọ nke nrụgide dị n'ime nwere ike ịmepụta n'oge usoro nkwụsịtụ na nke dị jụụ: otu bụ nrụgide okpomọkụ; nke ọzọ bụ nrụgide anụ ahụ.

Dabere na njirimara oge ịdị adị nke nrụgide dị n'ime, enwere ike kewaa ya na nrụgide ozugbo na nrụgide fọdụrụnụ. A na-akpọ nrụgide n'ime ime site na workpiece n'otu oge n'oge usoro jụrụ oyi; mgbe workpiece na mma, nchegbu fọdụrụ n'ime workpiece na-akpọ residual stress.

Nchegbu thermal na-ezo aka na nrụgide nke mgbasawanye ọkụ na-ekwekọghị ekwekọ (ma ọ bụ nkwekọrịta oyi) n'ihi ọdịiche okpomọkụ dị n'akụkụ dị iche iche nke workpiece mgbe ọ na-ekpo ọkụ (ma ọ bụ mma).

Ugbu a were cylinder siri ike dị ka ihe atụ iji gosipụta nhazi na mgbanwe iwu nke nrụgide n'ime n'oge usoro jụrụ oyi. Naanị nrụgide axial ka a na-atụle ebe a. Na mmalite nke jụrụ oyi, n'ihi na elu na-eme ka ọ dị jụụ ngwa ngwa, okpomọkụ dị ala, na-ebelata nke ukwuu, ebe isi na-eme ka ọ dị jụụ, okpomọkụ dị elu, na nkwụsịtụ dị ntakịrị. N'ihi ya, elu na n'ime na-ejide onwe ya, na-akpata nrụgide nkwụsị n'elu, ebe isi nọ n'okpuru nrụgide. nrụgide. Ka jụrụ oyi na-aga n'ihu, ọdịiche okpomọkụ dị n'etiti ime na n'èzí na-abawanye, na nrụgide dị n'ime na-abawanyekwa ya. Mgbe nrụgide na-abawanye ka ọ gafere ike mkpụrụ na okpomọkụ a, nrụrụ plastik na-apụta. Ebe ọ bụ na ọkpụrụkpụ nke obi dị elu karịa nke elu, obi na-ebu ụzọ na-agbakọ mgbe niile. N'ihi nrụrụ plastik, nrụgide dị n'ime adịghịzi abawanye. Mgbe ọ jụrụ oyi ruo oge ụfọdụ, mbelata okpomọkụ dị n'elu ga-eji nwayọọ nwayọọ na-ebelata, nkwụsị ya ga-eji nwayọọ nwayọọ belata. N'oge a, isi ka na-ebelata, ya mere nrụgide nkwụsị nke dị n'elu na nrụgide nrụgide na isi ga-eji nwayọọ nwayọọ na-ebelata ruo mgbe ha ga-apụ n'anya. Otú ọ dị, ka ọ dị jụụ na-aga n'ihu, iru mmiri dị n'elu na-adị ala ma na-adị ala, na ọnụ ọgụgụ nke nkwụsịtụ na-ebelata ma ọ bụ na-akwụsịlata. Ebe ọ bụ na okpomọkụ dị na isi ka dị elu, ọ ga-anọgide na-ebelata, na n'ikpeazụ nrụgide nrụgide ga-etolite n'elu nke workpiece, ebe isi ga-enwe nrụgide tensile. Otú ọ dị, ebe ọ bụ na okpomọkụ dị ala, nrụrụ plastik adịghị mfe ime, ya mere nrụgide a ga-abawanye ka ọ na-eme ka ọ dị jụụ. Ọ na-aga n'ihu na-abawanye ma n'ikpeazụ na-anọgide n'ime workpiece dị ka nrụgide fọdụrụnụ.

Enwere ike ịhụ na nrụgide thermal n'oge usoro jụrụ oyi na-ebute ụzọ na-eme ka oyi akwa dị elu na-agbatị na isi na-agbanye, na nrụgide fọdụrụnụ nke fọdụrụ bụ akwa oyi akwa ka a ga-ejikọta na isi na-agbatị.

N'ịchịkọta, nrụgide okpomọkụ na-emepụta n'oge a na-eme ka ọ dị jụụ na-eme ka ọ bụrụ ihe dị iche iche nke okpomọkụ n'oge usoro jụrụ oyi. Ka ọnụ ọgụgụ dị jụụ na-abawanye ma na-eme ka ọdịiche dị n'ofe akụkụ dị iche iche na-agafe, otú ahụ ka nrụgide okpomọkụ na-esiwanye ike. N'okpuru otu ọnọdụ jụrụ oyi, na elu okpomọkụ okpomọkụ nke workpiece, ibu size, nta thermal conductivity nke ígwè, ukwuu okpomọkụ dị iche n'ime workpiece, na ukwuu thermal nrụgide. Ọ bụrụ na workpiece na mma unevenly na elu okpomọkụ, ọ ga-agbagọ na oruru. Ọ bụrụ na nrụgide tensile ozugbo a na-emepụta n'oge usoro jụrụ oyi nke workpiece karịrị ike ike nke ihe ahụ, nkwụsịtụ nkwụsị ga-eme.

Mgbanwe mgbanwe nke usoro na-ezo aka na nrụgide nke oge dị iche iche nke mgbanwe mgbanwe na-eme n'akụkụ dị iche iche nke workpiece n'oge usoro ọgwụgwọ okpomọkụ, nke a makwaara dị ka nrụgide anụ ahụ.

N'oge quenching na ngwa ngwa jụrụ oyi, mgbe oyi akwa dị jụụ ruo n'ókè Nwada, mgbanwe martensitic na-eme ma na-ebute mgbasawanye olu. Otú ọ dị, n'ihi nkwụsị nke isi nke na-enwebeghị mgbanwe, oyi akwa elu na-emepụta nrụgide nrụgide, ebe isi nwere nrụgide nkwụsị. Mgbe nrụgide ahụ buru ibu nke ukwuu, ọ ga-ebute nrụrụ. Mgbe isi dị jụụ ruo n'ókè Ms, ọ ga-enwekwa mgbanwe martensitic ma gbasaa na olu. Otú ọ dị, n'ihi ihe mgbochi nke oyi akwa a gbanwere na obere plasticity na ike dị elu, nrụgide ikpeazụ ya ga-abụ n'ụdị esemokwu elu, na isi ga-enwe nrụgide. Enwere ike ịhụ na mgbanwe na ọnọdụ ikpeazụ nke nrụgide mgbanwe oge na-emegide nrụgide okpomọkụ. Ọzọkwa, ebe ọ bụ na nrụgide mgbanwe nke oge na-eme na obere okpomọkụ na obere plasticity, nrụrụ siri ike n'oge a, ya mere nrụgide mgbanwe nke oge na-eme ka ọkpụkpụ nke workpiece.

Enwere ọtụtụ ihe na-emetụta oke nrụgide mgbanwe nke oge. Ngwa ngwa ngwa nju oyi nke nchara na mgbanwe okpomọkụ nke martensite, nke ukwuu nke mpempe ígwè ahụ, nke na-eme ka ọkụ ọkụ nke ígwè ahụ dịkwuo njọ, na-ebuwanye ibu nke kpọmkwem nke martensite, na-eme ka nrụgide mgbanwe mgbanwe na-emewanyewanye. Ka ọ na-ebuwanye ibu. Tụkwasị na nke ahụ, nrụgide mgbanwe nke oge na-ejikọta ya na nhazi nke ígwè na ike siri ike nke ígwè. Dị ka ihe atụ, elu carbon high alloy ígwè na-amụba kpọmkwem olu nke martensite n'ihi na ya elu carbon ọdịnaya, nke kwesịrị ime ka akụkụ mgbanwe nrụgide nke ígwè. Agbanyeghị, ka carbon ọdịnaya na-abawanye, akara Ms na-ebelata, ma enwere nnukwu ego nke austenite echekwabara mgbe emenyụchara ya. Mgbasa ụda olu ya na-ebelata ma nrụgide fọdụrụnụ dị ala.

(2) Deformation nke workpiece n'oge quenching

N'oge quenching, e nwere ihe abụọ bụ isi ụdị deformation na workpiece: otu bụ mgbanwe na geometric udi nke workpiece, nke na-egosipụta dị ka mgbanwe na size na udi, na-akpọkarị warping deformation, nke a na-akpata site quenching nchegbu; nke ọzọ bụ ụda nrụrụ. , nke na-egosipụta onwe ya dị ka mgbasawanye ma ọ bụ mkpirisi nke olu nke workpiece, nke a na-eme site na mgbanwe na ụda kpọmkwem n'oge mgbanwe oge.

Nrụrụ ịgbagha na-agụnyekwa nrụrụ ọdịdị na nrụrụ na-atụgharị. Twist deformation bụ tumadi mere site na-ekwesịghị ekwesị ọnyịnye nke workpiece na ọkụ n'oge kpo oku, ma ọ bụ enweghị akpụ akpụ ọgwụgwọ mgbe deformation mgbazi tupu quenching, ma ọ bụ na-erughị eru jụrụ nke dị iche iche nke workpiece mgbe workpiece mma. Enwere ike nyochaa nrụrụ a ma dozie maka ọnọdụ ụfọdụ. Ndị na-esonụ na-atụlekarị ngbanwe olu na nrụrụ udi.

1) Ihe na-akpata nkwụsị nrụrụ na iwu ya na-agbanwe

Mgbanwe olu nke ngbanwe nke nhazi nhazi ọnọdụ ọnọdụ nke workpiece tupu quenching bụ n'ozuzu pearlite, ya bụ, ngwakọta agwakọta nke ferrite na cementite, na mgbe quenching ọ bụ a martensitic Ọdịdị. Mpempe akwụkwọ dị iche iche akọwapụtara nke anụ ahụ ndị a ga-eme ka mgbanwe ụda tupu na mgbe emenyụchara, na-ebute nrụrụ. Otú ọ dị, nrụrụ a na-eme ka ọrụ ahụ gbasaa na nkwekọrịta nke ọma, n'ihi ya, ọ naghị agbanwe ọdịdị nke workpiece.

Tụkwasị na nke ahụ, ka martensite dị na nhazi ahụ mgbe ọgwụgwọ okpomọkụ gasịrị, ma ọ bụ ihe dị elu nke carbon carbon na martensite, na-eme ka mmụba olu ya dịkwuo elu, na ọnụ ọgụgụ nke austenite na-ejide ya, na-ebelata ụda olu. Ya mere, enwere ike ịchịkwa mgbanwe olu site na ịchịkwa ọdịnaya nke martensite na residual martensite n'oge ọgwụgwọ okpomọkụ. Ọ bụrụ na ejiri ya nke ọma, olu agaghị agbasa ma ọ bụ daalata.

Nrụpụta ọdịdị nke nrụgide okpomọkụ na-akpata nrụrụ nke nrụgide okpomọkụ na-eme na mpaghara okpomọkụ dị elu ebe ike mkpụrụ nke akụkụ ígwè dị ala, plasticity dị elu, elu na-ekpo ọkụ ngwa ngwa, na ọdịiche dị n'etiti ime na n'èzí nke workpiece bụ nke kasị ukwuu. N'oge a, mgbakasị ahụ ọkụ ozugbo bụ nrụgide tensile elu na nrụgide mkpakọ. Ebe ọ bụ na isi okpomọkụ dị elu n'oge a, ike mkpụrụ dị nnọọ ala karịa elu, ya mere ọ na-egosipụta dị ka nrụrụ n'okpuru omume nke multi-directional compressive stress, ya bụ, cube bụ okirikiri na ntụziaka. Ụdị dị iche iche. Ihe si na ya pụta bụ na nke ka ukwuu na-ebelata, ebe nke nta na-agbasawanye. Dịka ọmụmaatụ, ogologo cylinder na-ebelata n'ogologo ogologo ma gbasaa na ntụziaka dayameta.

Ngbanwe ọdịdị nke anụ ahụ kpatara nrụgide anụ ahụ na-eme n'oge mbụ mgbe nrụgide anụ ahụ kacha. N'oge a, ọdịiche okpomọkụ dị n'ofe akụkụ dị ukwuu, isi okpomọkụ dị elu, ọ ka nọ na steeti austenite, plasticity dị mma, na ike mkpụrụ dị ala. Nchegbu anụ ahụ na-adị ngwa ngwa bụ nrụgide nrụgide elu na mgbakasị isi ike. Ya mere, a na-egosipụta nrụrụ ahụ dị ka elongation nke isi n'okpuru omume nke nrụgide tensile multi-directional. Ihe si na ya pụta bụ na n'okpuru ọrụ nke nrụgide anụ ahụ, akụkụ buru ibu nke workpiece na-agbatị, ebe obere akụkụ na-ebelata. Dịka ọmụmaatụ, nrụrụ nke nrụgide anụ ahụ kpatara na ogologo cylinder bụ elongation n'ogologo na mbelata na dayameta.

Tebụl 5.3 na-egosi iwu nrụrụ emenyụ nke akụkụ nchara dị iche iche.

2) Ihe ndị na-emetụta deformation quenching

Ihe ndị na-emetụta nrụrụ na-ekpochapụ bụ tumadi ihe mejupụtara kemịkalụ nke ígwè, nhazi mbụ, geometry nke akụkụ na usoro ọgwụgwọ okpomọkụ.

3) Na-emenyụ mgbawa

Cracks na akụkụ tumadi ime na mbubreyo ogbo nke quenching na jụrụ, ya bụ, mgbe martensitic mgbanwe bụ isi dechara ma ọ bụ mgbe zuru ezu jụrụ, kenkuwa ọdịda emee n'ihi na tensile nrụgide na akụkụ karịa mgbawa ike nke ígwè. Ihe mgbawa na-adịkarị n'akụkụ ntụzịaka nke nrụrụ tensile kacha, yabụ ụdị mgbawa dị iche iche na akụkụ na-adabere na ọnọdụ nkesa nrụgide.

Ụdị mgbawa ndị na-emenyụ ọkụ ndị a na-emekarị: A na-emepụta mgbawa ogologo ogologo (axial) mgbe nrụgide tensile nke tangential karịrị ike nkwụsị nke ihe; A na-emepụta mgbawa transverse mgbe nnukwu nrụgide tensile axial nke e guzobere n'elu ime nke akụkụ ahụ karịrị ike nkwụsị nke ihe. Mgbawa; A na-emepụta mgbawa netwọkụ n'okpuru ọrụ nke nrụgide tensile akụkụ abụọ n'elu; mgbawa na-akpụ akpụ na-apụta n'ụdị oyi akwa siri ike nke dị gịrịgịrị, nke nwere ike ime mgbe nrụgide na-agbanwe nke ukwuu ma oke nrụgide nrụgide na-arụ ọrụ n'akụkụ radial. Ụdị mgbape.

A na-akpọkwa mgbawa ogologo axial cracks. Ihe mgbawa na-eme na oke nrụgide tensile dị nso n'elu akụkụ ahụ, ma nwee ụfọdụ omimi n'ebe etiti. Ntuziaka nke mgbawa na-adịkarị ka axis, mana ntụzịaka ahụ nwekwara ike gbanwee mgbe enwere nrụgide nrụgide na akụkụ ahụ ma ọ bụ mgbe enwere ntụpọ n'ime ime.

Mgbe arụchara ọrụ ahụ kpamkpam, mgbawa ogologo oge na-adịkarị mfe ime. Nke a metụtara nnukwu nrụgide tengential tensile dị n'elu nke arụrụ arụ arụrụ arụ. Ka carbon ọdịnaya nke ígwè na-abawanye, ọchịchọ nke ịmepụta ogologo mgbawa na-abawanye. Igwe carbon dị ala nwere obere olu nke martensite na nrụgide okpomọkụ siri ike. Enwere nnukwu nrụgide mkpakọ nke fọdụrụ n'elu, ya mere ọ dịghị mfe imenyụ. Ka carbon ọdịnaya na-abawanye, nrụgide nrụgide elu na-ebelata na nrụgide nhazi na-abawanye. N'otu oge ahụ, nrụgide tensile kacha elu na-aga n'elu oyi akwa. Ya mere, elu carbon ígwè na-adịkarị mfe na longitudinal quenching cracks mgbe ekpo oke ọkụ.

Ọnụ ọgụgụ nke akụkụ ahụ na-emetụta kpọmkwem nha na nkesa nke nrụgide fọdụrụnụ, na njedebe ya na-eme ka ọkpụkpụ dị iche iche. A na-etolitekwa mgbawa ogologo ogologo site n'ịkwụsị n'ime oke oke akụkụ dị ize ndụ. Tụkwasị na nke ahụ, mgbochi nke akụrụngwa ígwè na-emekarị ka mgbawa ogologo oge. Ebe ọ bụ na ọtụtụ akụkụ ígwè na-eme site na ntụgharị, a na-ekesa ihe ndị na-abụghị ọla edo, carbides, wdg na nchara n'akụkụ ntụziaka nrụrụ, na-eme ka ígwè ahụ bụrụ anisotropic. Ọmụmaatụ, ọ bụrụ na ngwá ọrụ ígwè nwere a band-dị ka ihe owuwu, ya transverse mgbajikwa ike mgbe quenching bụ 30% ka 50% nta karịa ogologo mgbaji mgbaji ike. Ọ bụrụ na e nwere ihe ndị dị ka ntinye nke na-abụghị ọla edo na nchara nke na-akpata nchekasị, ọ bụrụgodị na nrụgide tangential dị ukwuu karịa nrụgide axial, Longitudinal cracks dị mfe ịmepụta n'okpuru ọnọdụ nrụgide dị ala. N'ihi nke a, njikwa siri ike nke ọkwa nke ntinye na-abụghị nke ọla na shuga na nchara bụ ihe dị mkpa na-egbochi nkwụsịtụ.

Njirimara nkesa nrụgide n'ime ime nke mgbawa transverse na mgbawa arc bụ: elu dị n'okpuru nrụgide mkpakọ. Mgbe ịpụsịrị elu maka ebe dị anya, nrụgide nrụgide na-agbanwe na nnukwu nrụgide nkwụsị. Mgbawa ahụ na-eme na mpaghara nke nrụgide nrụgide, mgbe ahụ, mgbe nrụgide dị n'ime ya na-agbasa n'elu akụkụ ahụ naanị ma ọ bụrụ na a na-ekesa ya ma ọ bụ nchara nke ígwè ahụ na-abawanye.

Ihe mgbawa na-atụgharị na-emekarị na nnukwu akụkụ ogwe, dị ka rollers, rotors turbine ma ọ bụ akụkụ osisi ndị ọzọ. Ihe e ji mara nke mgbawa ahụ bụ na ha na-adabere na ntụziaka axis ma gbajie n'ime n'èzí. A na-etolitekarị ha tupu emesie ike ma na-akpata nrụgide okpomọkụ. Nnukwu forgings na-enwekarị ntụpọ ọla dị ka pores, inclusions, forging cracks and white spots. Nrụrụ ndị a na-eje ozi dị ka mmalite nke mgbaji na agbaji n'okpuru ọrụ nke nrụgide axial tensile. A na-akpata mgbawa mgbawa site na nrụgide okpomọkụ ma na-ekesakarị n'ụdị arc na akụkụ ebe ọdịdị nke akụkụ ahụ na-agbanwe. Ọ na-emekarị n'ime workpiece ma ọ bụ nso n'ọnụ nkọ, grooves na oghere, na-ekesa na ihe arc udi. Mgbe akụkụ ígwè dị elu nke carbon na dayameta ma ọ bụ ọkpụrụkpụ nke 80 ruo 100 mm ma ọ bụ karịa adịghị emenyụ, elu ahụ ga-egosi nrụgide nrụgide na etiti ga-egosi nrụgide nkwụsị. Nchegbu, nrụgide nrụgide kachasị na-eme na mpaghara mgbanwe site na oyi akwa siri ike na oyi akwa na-adịghị ike, na arc cracks na-eme na mpaghara ndị a. Na mgbakwunye, ọnụego jụrụ oyi na akụkụ dị nkọ na nkuku na-adị ngwa ngwa na ihe niile na-emenyụ. Mgbe ị na-atụgharị na akụkụ dị nro, ya bụ, na mpaghara a na-adịghị ahụkebe, mpaghara nrụgide nrụgide kachasị na-apụta ebe a, ya mere arcs na-adịkarị mfe ime. Ọnụego jụrụ oyi n'akụkụ oghere pin, oghere ma ọ bụ oghere etiti nke workpiece na-adị nwayọ, oyi akwa siri ike kwekọrọ na ya dị gịrịgịrị, na nrụgide tensile n'akụkụ mpaghara mgbanwe siri ike nwere ike ime ka mgbawa arc dị mfe.

Ihe mgbawa azụ azụ, nke a makwaara dị ka mgbawa elu, bụ mgbawa elu. Omimi nke mgbape ahụ bụ nke na-emighị emi, n'ozuzu gburugburu 0.01 ~ 1.5mm. Isi njirimara nke ụdị mgbawa a bụ na ntụziaka aka ike nke mgbawa enweghị ihe jikọrọ ya na ọdịdị nke akụkụ ahụ. A na-ejikọta ọtụtụ mgbawa na ibe ha iji mepụta netwọk ma na-ekesa n'ọtụtụ ebe. Mgbe omimi mgbape ahụ buru ibu, dị ka ihe karịrị 1 mm, njirimara netwọk ahụ na-apụ n'anya wee bụrụ mgbawa na-enweghị usoro ma ọ bụ kesaa ogologo oge. Ihe mgbawa netwọkụ na-ejikọta ya na ọnọdụ nke nrụgide tensile akụkụ abụọ n'elu.

Akụkụ dị elu nke carbon ma ọ bụ carburized ígwè nwere oyi akwa decarburized n'elu na-adịkarị mfe ịmepụta netwọk netwọk n'oge nkwụsị. Nke a bụ n'ihi na oyi akwa dị n'elu nwere obere carbon ọdịnaya yana obere obere olu karịa oyi akwa nke martensite. N'oge a na-emenyụ ọkụ, a na-etinye akwa oyi akwa nke carbide na nrụgide nkwụsị. Akụkụ nke oyi akwa dephosphorization na-ewepụchabeghị kpamkpam n'oge nhazi igwe ga-etolitekwa netwọk netwọk n'oge oke ọkụ ma ọ bụ ọkụ elu. Iji zere mgbawa dị otú ahụ, a ghaghị ịchịkwa àgwà elu nke akụkụ ahụ, na ịgbado ọkụ oxidation kwesịrị igbochi n'oge ọgwụgwọ okpomọkụ. Ke adianade do, mgbe forging anwụ na-eji ruo oge ụfọdụ, thermal ike ọgwụgwụ cracks na-apụta na ibe ma ọ bụ netwọk na oghere na cracks na-egweri usoro nke quenched akụkụ niile bụ nke a ụdị.

Peeling cracks na-eme na ebe dị warara nke elu oyi akwa. Nrụgide nrụgide na-arụ ọrụ na ntụziaka axial na tangential, na nrụgide nkwụsị na-eme na ntụziaka radial. Ihe mgbawa dị n'elu akụkụ ahụ. Na peeling oyi oyi akwa siri ike mgbe elu quenching na carburizing akụkụ na mma bụ nke dị otú ahụ cracks. Ihe omume ya metụtara usoro na-enweghị isi na oyi akwa siri ike. Dị ka ihe atụ, mgbe alloy carburized ígwè na-mma na a ụfọdụ ọsọ, Ọdịdị na carburized oyi akwa bụ: mpụta oyi akwa nke oké mma pearlite + carbide, na sublayer bụ martensite + residual Austenite, n'ime oyi akwa dị mma pearlite ma ọ bụ nnọọ mma pearlite Ọdịdị. Ebe ọ bụ na nguzobe kpọmkwem olu nke sub-layer martensite bụ nke kachasị ukwuu, nsonaazụ nke mmụba olu bụ na nrụgide nrụgide na-eme n'elu oyi akwa na akụkụ axial na tangential, na nrụgide nrụgide na-eme na radial direction, na ngbanwe nrụgide na-apụta n'ime, na-atụgharị gaa na ọnọdụ nrụgide nrụgide, na peeling cracks na-eme na mpaghara dị oke mkpa ebe nrụgide na-agbanwe nke ọma. N'ozuzu, mgbawa na-ezo n'ime ime ya na elu, na n'ọnọdụ ndị siri ike nwere ike ịkpata peeling elu. Ọ bụrụ na ọnụ ọgụgụ jụrụ oyi nke akụkụ carburized na-agbawanye ngwa ngwa ma ọ bụ belata, enwere ike nweta otu ụdị martensite ma ọ bụ ihe dị mma nke pearlite n'ime oyi akwa carburized, nke nwere ike igbochi ihe ndị dị otú ahụ. Tụkwasị na nke a, n'oge elu-ugboro ma ọ bụ ọkụ n'elu quenching, elu na-emekarị na-ekpo ọkụ karịa na structural inhomogeneity n'akụkụ oyi akwa siri ike nwere ike na-adị mfe ime dị otú ahụ n'elu cracks.

Microcracks dị iche na mgbawa anọ ahụ a kpọtụrụ aha n'ihi na ọ bụ microstress kpatara ha. Intergranular cracks na-apụta mgbe quenching, ekpo oke ọkụ na egweri nke elu-carbon ngwá ọrụ ígwè ma ọ bụ carburized workpieces, nakwa dị ka cracks kpatara ọ bụghị n'oge tempering nke quenched akụkụ, niile metụtara ịdị adị na ụdi mgbasawanye nke microcracks na ígwè.

A ga-enyocha microcracks n'okpuru microscope. Ha na-emekarị na ókèala ọka austenite mbụ ma ọ bụ na nkwụsị nke mpempe akwụkwọ martensite. Ụfọdụ mgbawa na-abanye n'ime mpempe akwụkwọ martensite. Nnyocha na-egosi na microcracks na-adịkarị na martensite ejima na-agba agba. Ihe kpatara ya bụ na flaky martensite na-ejikọta ibe ya mgbe ọ na-eto eto na oke ọsọ ma na-ebute nrụgide dị elu. Agbanyeghị, martensite ejima n'onwe ya na-emebi emebi na enweghị ike imepụta nrụrụ plastik na-ebelata nchekasị, si otú a na-ebute microcracks ngwa ngwa. Mkpụrụ ọka austenite bụ nke siri ike na ike nke microcracks na-abawanye. Ọnụnọ nke microcracks na nchara ga-ebelata ike na plasticity nke akụkụ ndị na-emenyụ, na-eduga n'oge mmebi (mgbaji) nke akụkụ ahụ.

Iji zere microcracks n'ime akụkụ nchara carbon dị elu, enwere ike ịnabata usoro ndị dị ka ikpo ọkụ ọkụ na-ekpo ọkụ, nweta ezigbo usoro martensite, yana ibelata ọdịnaya carbon na martensite. Na mgbakwunye, iwe ọkụ n'oge mgbe emenyụchara bụ ụzọ dị irè iji belata nrụgide dị n'ime. Nnwale egosila na mgbe ọkụ zuru oke karịa 200 Celsius C, carbides na-agbapụta na mgbawa nwere mmetụta nke "ịgbado ọkụ" mgbape, nke nwere ike belata ihe ize ndụ nke microcracks.

N'elu bụ mkparịta ụka nke ihe kpatara na ụzọ mgbochi nke mgbawa na-adabere na usoro nkesa mgbape. Na mmepụta n'ezie, nkesa nke mgbawa na-adịgasị iche n'ihi ihe ndị dị ka nchara ígwè, ọdịdị akụkụ, na nkà na ụzụ nhazi ọkụ na oyi. Mgbe ụfọdụ, mgbawa adịlarịrị tupu ọgwụgwọ okpomọkụ na-agbasawanye n'oge usoro nkwụsị; mgbe ụfọdụ, ọtụtụ ụdị mgbawa nwere ike ịpụta n'otu akụkụ n'otu oge. N'okwu a, dabere na njirimara morphological nke mgbape, nyocha macroscopic nke elu mgbawa, nyocha metallographic, na mgbe ọ dị mkpa, nyocha nke kemịkalụ na ụzọ ndị ọzọ kwesịrị iji mee nyocha zuru oke site na àgwà nke ihe onwunwe, nhazi nhazi na ihe ndị na-akpata nrụgide ọgwụgwọ okpomọkụ iji chọta mgbape. isi ihe na-akpata wee chọpụta irè mgbochi.

Ntụle mgbawa nke mgbawa bụ ụzọ dị mkpa iji nyochaa ihe kpatara mgbawa. Mgbaji ọ bụla nwere mmalite maka mgbawa. Ihe mgbawa na-emenyụ na-amalitekarị site na ebe mgbawa nke radial cracks.

Ọ bụrụ na mmalite nke mgbawa ahụ dị n'elu akụkụ ahụ, ọ pụtara na mgbawa ahụ na-akpata site na nrụgide nrụgide dị ukwuu n'elu. Ọ bụrụ na enweghị ntụpọ nhazi dị ka ntinye n'elu, mana enwere ihe mgbakasị ahụ dị ka akara mma siri ike, ọnụ ọgụgụ oxide, akụkụ dị nkọ nke akụkụ ígwè, ma ọ bụ akụkụ mgbanwe nhazi, mgbape nwere ike ime.

Ọ bụrụ na mmalite nke mgbawa ahụ dị n'ime akụkụ ahụ, ọ na-ejikọta ya na ntụpọ ihe ma ọ bụ oke nrụgide mgbatị anụ ahụ dị n'ime. N'elu mgbaji agbaji nke nkwụcha nkịtị bụ isi awọ na ezigbo poselin. Ọ bụrụ na elu mgbaji ahụ bụ isi awọ gbara ọchịchịrị na nke siri ike, ọ na-ebute ya site na ikpo oke ọkụ ma ọ bụ anụ ahụ mbụ dị oke.

N'ikwu okwu n'ozuzu, e kwesịghị inwe ụcha oxidation na akụkụ iko nke mgbape na-ekpochapụ, na e kwesịghị inwe decarburization gburugburu mgbape ahụ. Ọ bụrụ na e nwere decarburization gburugburu mgbape ma ọ bụ oxidized agba na mgbape ngalaba, ọ na-egosi na akụkụ ahụ ugbua nwere cracks tupu quenching, na mbụ cracks ga-agbasa n'okpuru mmetụta nke okpomọkụ ọgwụgwọ nrụgide. Ọ bụrụ na a na-ahụ carbides kewapụrụ iche na nsonye dị nso na mgbawa nke akụkụ ahụ, ọ pụtara na mgbawa ahụ na-ejikọta ya na oke ike nke carbides na akụrụngwa ma ọ bụ ọnụnọ nke ntinye. Ọ bụrụ na mgbawa na-apụta naanị na nkuku dị nkọ ma ọ bụ na-akpụzi akụkụ akụkụ nke akụkụ ahụ na-enweghị ihe dị n'elu, ọ pụtara na mgbawa na-akpata site na nhazi usoro na-enweghị ezi uche nke akụkụ ahụ ma ọ bụ usoro na-ekwesịghị ekwesị iji gbochie mgbawa, ma ọ bụ nrụgide ọgwụgwọ okpomọkụ.

Na mgbakwunye, mgbawa na ọgwụgwọ okpomọkụ kemịkal na akụkụ ndị na-emenyụ elu na-apụtakarị n'akụkụ oyi akwa siri ike. Imezi nhazi nke oyi akwa siri ike na ibelata nrụgide ọgwụgwọ okpomọkụ bụ ụzọ dị mkpa iji zere mgbawa elu.